由于皮帶輸送機(jī)星形輪的齒輪傳動結(jié)構(gòu)的對稱性，使得星形輪具有數(shù)個勻稱分布的行星傳動運(yùn)行軌道，并且在皮帶輸送機(jī)傳動的作用下，使得中心輪和轉(zhuǎn)臂軸承中的廈怍用力能相豆平衡，從而有利于達(dá)到提高傳動效率的作用。只需要適當(dāng)選擇行星傳動的類型及配齒方案，便可以用少數(shù)幾十個齒輪而得到很大的傳動比。由于皮帶輸送機(jī)星形輪采用了數(shù)個相同的行星輪，均勻地分布干中心輪的周圍，從而可使行星輪與轉(zhuǎn)臂的慣性力相瓦平衡。同時，也使參與嚙舍的齒數(shù)增多，故行星齒輪傳動的運(yùn)動平穩(wěn)，抵抗沖擊和振動的能力較強(qiáng)，工作較可靠，因此皮帶輸送機(jī)星形輪在生產(chǎn)輸送作業(yè)中，能夠較好的進(jìn)行比較平穩(wěn)的輸送；同時星形輪的抗沖擊和振動的能力也是比較強(qiáng)。
皮帶輸送機(jī)星形輪傳動機(jī)構(gòu)中的齒輪，廣泛采用滲碳和氮化等化學(xué)熱處理。齒輪制造精度一般均在六級以上。顯然，采用硬齒面、高精度有利于進(jìn)一步提高承載能力，使齒輪尺寸變得更小。
硬齒面、高精度。皮帶輸送機(jī)星形輪的制作材料中合金含量較高，并且淬透性也較好的細(xì)晶粒鋼。隨著淬火溫度的降低，齒表硬度變化不大，但心部硬度降低幅度較為明顯。皮帶輸送機(jī)星形輪的碳氮化合物的增加能夠有效地提高耐磨性和接觸疲勞強(qiáng)度，且適量的殘余奧氏體有助于改善表面的接觸應(yīng)力狀態(tài)，在經(jīng)過碳氮共滲處理后，在耐磨性、接觸疲勞強(qiáng)度和變形量的性能方面，都能比較好的得到使用。皮帶輸送機(jī)星形輪的傳動機(jī)構(gòu)在高速傳動中，傳動功率也比較大，還能夠在中低速、重載的皮帶輸送機(jī)傳動中，能夠較好的傳遞大轉(zhuǎn)矩、大規(guī)格的輸送設(shè)備，因此皮帶輸送機(jī)星形輪被廣泛的應(yīng)用在各工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)輸送作業(yè)領(lǐng)域中，同時也能夠較好的應(yīng)用在減速器、增速器和變速裴置等各種機(jī)械傳動系統(tǒng)中。cubebook.cn整理發(fā)布。