隨著我國智能科技的不斷創(chuàng)新和發(fā)展，企業(yè)的生產(chǎn)方式也發(fā)生了巨大的改變，從生產(chǎn)過程都依靠人力生產(chǎn)的傳統(tǒng)生產(chǎn)制造模式到逐步使用自動化生產(chǎn)設(shè)備代替人工的智能自動化生產(chǎn)。
一、自動化生產(chǎn)線是在自動化專機不斷完善的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。自動化專機是單臺的自動化設(shè)備，只能完成產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的單一的某項工序，功能有限。在完成好某道工序后，已完成的半成品又需要采用人工方式傳遞給其他專機設(shè)備上繼續(xù)下一道的生產(chǎn)工序。完成整個生產(chǎn)需要一系列不同功能的專機和人工參與才能完成，這樣既降低了場地利用率，又增加了生產(chǎn)員工和設(shè)備，無形中也增加了生產(chǎn)成本，不利于產(chǎn)品效率和質(zhì)量的提高。若將產(chǎn)品生產(chǎn)所需要的一系列不同的自動化專機按照生產(chǎn)工序的先后次序排列，則通過自動化輸送系統(tǒng)可將全部專機連接起來，即可省去專機之間的人工參與過程。
產(chǎn)品生產(chǎn)的流程是由一臺專機完成相應(yīng)工序操作后，經(jīng)過輸送系統(tǒng)將以完成的辦成品及生產(chǎn)過程信息自動傳送到下一臺專機繼續(xù)進行新的工序操作，直到完成全部的工序為止。這樣不僅減少了整個生產(chǎn)過程所需要的人力、物力，而且大大縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。這就是自動化生產(chǎn)線產(chǎn)生的背景。
二、自動化生產(chǎn)線是在流水線和自動化專機的功能基礎(chǔ)上逐漸發(fā)展形成的，自動工作的機電一體化的裝置系統(tǒng)。它通過自動化輸送系統(tǒng)及其他輔助裝置，按照特定的生產(chǎn)流程，將各種自動化專機連接成一體，并通過氣動、液壓、電動機、傳感器和電器控制系統(tǒng)使各部分聯(lián)合動作，使整個系統(tǒng)按照規(guī)定的程序自動地工作，連續(xù)穩(wěn)定地生產(chǎn)出符合技術(shù)要求的特定產(chǎn)品。這種自動工作的機電一體化系統(tǒng)被稱之為自動化生產(chǎn)線。
三、機械設(shè)備、電子生產(chǎn)、石油化工、輕工紡織、飲食、醫(yī)藥、軍工制造、汽車業(yè)等企業(yè)的發(fā)展都離不開自動化生產(chǎn)線的主導(dǎo)和支撐作用，自動化生產(chǎn)線是現(xiàn)代工業(yè)的生命線。
