將焊接機(jī)裝在一套自動化設(shè)備上是一項復(fù)雜艱巨的工作、且只有具備相當(dāng)專業(yè)知識和操作能力的廠商才能夠提供該設(shè)備。根據(jù)材料的特點選擇焊接工藝滾筒的生產(chǎn)主要有輥體初車、初校靜平衡、軸頭過盈裝配焊接、精車和精校動平衡等工序組成。若對形位公差如圓度、圓柱度這在滾筒制作中絕對不允許。

    滾筒輸送機(jī)非常適用于各類箱、包、托盤等件貨的輸送，小件物品及散料或是不規(guī)則的物品則需要放在托盤上或周轉(zhuǎn)箱內(nèi)進(jìn)行輸送。滾筒輸送機(jī)還可以進(jìn)行輸送單件重量很大的物料，或是承受較大的沖擊載荷量，滾筒線之間易于銜接過濾，可用多條滾筒線及其它的輸送機(jī)或是專機(jī)進(jìn)行組成復(fù)雜的物流輸送系統(tǒng)，來完成多方面的工藝需要。

　　再有，在電鍍及表面處理過程中應(yīng)嚴(yán)格保證適中的鍍層厚度，在磨削過程中特別在超精磨過程中更應(yīng)嚴(yán)格按照工序步驟進(jìn)行，決不應(yīng)圖省圖快而忽視正常的步驟來減少工序，在制作過程中，要針對不同的輥坯采用相應(yīng)的調(diào)質(zhì)、回火等熱處理工序;其次，在加工進(jìn)程中，還必須在焊接工序后進(jìn)行消除應(yīng)力，對選擇坡口形式時，除保證焊透外還應(yīng)考慮施焊方便，填充金屬量少，焊接變形小和坡口加工費(fèi)用低等因素。滾筒　按作用來分，有要保證傳遞精度的如數(shù)碼激光打印機(jī)上的滾筒，有起壓濾作用的如造紙機(jī)械上的壓光輥，托輥金屬滾筒的加工中會使用到焊接，首先我們就要了解焊接工藝的原理與使用。

　　焊接工藝焊接是一種將材料永久連接，并成為具有給定功能結(jié)構(gòu)的制造技術(shù)，這項技術(shù)工藝已經(jīng)經(jīng)歷了無數(shù)次技術(shù)革新。自動焊接技術(shù)的出現(xiàn)大大提高了其質(zhì)量，同行也提升了焊接速度。厚度不同的兩塊鋼板對接時，為避免截面急劇變化引起嚴(yán)重的應(yīng)力集中。按尺寸來分類，有大型的如造紙機(jī)械用滾筒(長度可以達(dá)到10米以上，直徑在1500mm以上)，有小型的如自動流水線上皮帶輸送上用的平托輥(一般在1米長度以內(nèi)，直徑也在159mm以內(nèi))接接頭焊縫的橫截面形狀，決定于被焊接體在焊接前的厚度和兩接邊的坡口形式。焊接較厚的鋼板時，為了焊透而在接邊處開出各種形狀的坡口，滾筒以便較容易地送入焊條或焊絲。

　　坡口形式有單面施焊的坡口和兩面施焊的坡口。和直線度等要求在0.2mm以下的，則在精車后需要上外圓磨床或軋輥磨床磨削加工。

　　但在實際使用生產(chǎn)過程中存在嚴(yán)重的隱患，一般來說，搭接接頭不適于在交變載荷、腐蝕介質(zhì)、高溫或低溫等條件下工作。為提高表面硬度進(jìn)行表面淬火或滲氮處理等工序，絕不能因為成本高而抽掉這些工序，這在表面上似乎是看不出來的。否則無法制出合格的滾筒來。常把較厚的板邊逐漸削薄，達(dá)到兩接邊處等厚。對接接頭的靜強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度比其他接頭高。在交變、沖擊載荷下或在低溫高壓容器中工作的聯(lián)接，常優(yōu)先采用對接接頭的焊接。搭接接頭的焊前準(zhǔn)備工作簡單，裝配方便，焊接變形和殘余應(yīng)力較小，因而在工地安裝接頭和不重要的結(jié)構(gòu)上時常采用。應(yīng)按不同塑料制品工藝來選用無縫鋼管還是鍛件或離心澆鑄件，滾筒成型后，出于防銹防腐、耐磨和支撐的需要，還需要表面處理或包覆如噴漆、鍍鋅、TEFLON噴涂、滾筒包橡膠、鍍鉻、陶瓷噴涂和氧化等工序。有對尺寸精度要求不高的支撐用托輥，有熱交換要求的滾筒，也有起重型壓濾作用的滾筒等。