為了適應(yīng)市場競爭和有效利用資金，一般用戶都要求一條不銹鋼滾筒輸送機有通過多種產(chǎn)品功能和新產(chǎn)品的適應(yīng)功能，有的要求不銹鋼滾筒輸送機多品種混流生產(chǎn)。要注意多品種混流生產(chǎn)概念以及投入的資產(chǎn)，就要提高不銹鋼滾筒輸送機柔性功能。
      從技術(shù)層面上看不銹鋼滾筒輸送機混流生產(chǎn)的調(diào)整環(huán)節(jié)基本上是自動的，不銹鋼滾筒輸送機輪番生產(chǎn)基本上是快速人工調(diào)整。根據(jù)用戶要求設(shè)計制造了混流線，不銹鋼滾筒輸送機本身沒有問題，但主要由于生產(chǎn)組織方面的種種原因，用戶從來沒有實際使用過混流裝配。在國內(nèi)也有些廠家引進了國外的帶混流生產(chǎn)功能的不銹鋼滾筒輸送機，該功能也都沒有發(fā)揮作用。

    需調(diào)整變更不銹鋼滾筒輸送機工藝參數(shù)的設(shè)備，對要變化的部分盡量采用數(shù)控系統(tǒng)：如各種螺栓扭緊機、涂膠機、鎖片壓裝和各種檢查等等，為適應(yīng)各種產(chǎn)品的變化，在保證生產(chǎn)節(jié)拍的條件下，對要變化的不銹鋼滾筒輸送機部分，盡量采用數(shù)控系統(tǒng)。 不銹鋼滾筒輸送機雙工位或多工位工作頭結(jié)構(gòu)：為滿足一臺機床可以裝配不同產(chǎn)品的要求，而又不可能簡單地用調(diào)整某個參數(shù)去解決時，可采用雙工位或多工位工作臺(頭)結(jié)構(gòu)。

    不銹鋼滾筒輸送機壓裝機：壓裝機一般都要在壓裝過程中測量壓頭的位移和壓裝力。產(chǎn)品如有變化，一般采用機械快換方式對壓頭和夾具定位部分進行更換，壓頭位移和壓力參數(shù)變化調(diào)整比較麻煩，國外采用電伺服壓缸，但價格昂貴。 不銹鋼滾筒輸送機產(chǎn)品的輸送與定位：一般采用非同步機動滾道和托盤進行輸送。通過兩種以上產(chǎn)品的不銹鋼滾筒輸送機，為適應(yīng)定位基準的變化，一般采用同一托盤底座只更換上面的定位和夾緊元件即可。 機械調(diào)整和更換部位，盡量采用快換結(jié)構(gòu)，不銹鋼滾筒輸送機控制系統(tǒng)也要有妥善的切換。

不銹鋼滾筒輸送機精度誤差源

    在裝配過程中，不銹鋼滾筒輸送機的裝配精度是非常重要的因素之一，了解不銹鋼滾筒輸送機裝配聯(lián)接時的位置精度的誤差源，有助于提高不銹鋼滾筒輸送機的裝配精度。

   1、不銹鋼滾筒輸送機傳送裝置的定位誤差。由于不銹鋼滾筒輸送機傳送裝置中的分度機構(gòu)等環(huán)節(jié)的誤差產(chǎn)生。原機械部行業(yè)標準草案規(guī)定分度凸輪機構(gòu)的分度精度分為三級。即超精級±10″，精密級±15″，普通級±30″傳送裝置的定位誤差對圓分度式不銹鋼滾筒輸送機系統(tǒng)將造成隨工作臺半徑變化，沿切向的位置誤差，對直線分度式裝配系統(tǒng)則造成沿直線方向的位置誤差。

   2、隨行夾具與不銹鋼滾筒輸送機工作頭等的調(diào)整誤差，其數(shù)值與調(diào)整過程中工人的熟練程度及所用工具的精度有關(guān)，經(jīng)仔細調(diào)整可以達到的精度一般為0.01~0.03mm。

   3、不銹鋼滾筒輸送機工作頭與移動導(dǎo)軌間的間隙，工作時由于裝配時的反作用力使裝配工作頭產(chǎn)生對裝配中心軸的徑向偏離和傾斜。
   4、裝配件的裝夾定位基準與配合表面不重合誤差。

   5、夾具安裝表面與裝配件裝夾表面的間隙誤差，裝配中有時可以利用間隙補償定位誤差，如果聯(lián)接零件接觸部位有倒棱，則此間隙可能有利于裝配件自動聯(lián)接。

   6、傾斜誤差，是裝配件在夾具或不銹鋼滾筒輸送機工作頭中的傾斜誤差，或裝配件配合表面相對定位表面傾斜而引起的誤差。